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PCB高利润产品必然成为可持续发展的主要动力

来源:龙人计算机研究所 作者:佚名 时间:2007-09-05 09:48:03

       在国际线路板及电子组装展览会(IPC&EAF)成功举办了5届之后,主办方HKPCA(香港线路板协会)和IPC(美国电子工业联接协会)决定把2007年的展会地点由东莞厚街转移至深圳。HKPCA会长江凯荣把这种转移的动因归结为展会规格的提升和规模的扩大,而这也恰恰反映了整个中国PCB产业环境的变化趋势。


       与此同时,我们也注意到,以软板(FPC)为代表的高端PCB产品无论技术还是产能,对于目前的中国PCB企业来说还属于高寒地带,而随着原材料价格上涨和环保等对利润压力的不断加大,高利润产品必然成为可持续发展的主要动力。以下是江凯荣先生的访谈内容。

        本届展会招展情况同比去年如何?同上海的CPCA展会之间的竞合关系?

        江凯荣:从规模上看,本届展会比去年大了很多,去年是900多个展位,今年超过了1100个,有300多家公司参加,参观人次超过了3万。

        不同展会吸引的客户群会有所不同,上海CPCA展会以长三角地区和本土企业为主,IPC&EAF则以珠三角、香港和国外企业为主。目前双方也在积极接触,洽谈合作方面的事宜。作为IPC&EAF合作主办方之一,IPC主要负责在北美地区的招商业务,并为中、美客户双方提供市场资讯,互通有无。随着越来越多的国外公司在中国设立工厂和办事机构,对于IPC而言,客户对后一种服务的需求正在成为其主要职能。

        2007年展会有无新的变化?

        江凯荣:明年展会将转移至深圳进行,主要是两个考虑:一是希望整个展览会更加国际化,吸引更多国家和地区的厂商参与;二是展会规模越来越大,需要适应场馆来配套。

       您怎样看中国PCB产业(产能、技术)?

       江凯荣:中国的PCB行业起步于香港厂商的产能转移。80年代初,香港PCB产业开始陆续到大陆投资建厂,目前,在珠江三角洲地区的PCB工厂约有50%以上是来自香港,而这一地区的PCB年产值约占到整个中国的55%以上。从珠三角PCB产能规模来看,中小公司比较多,以小批量生产为主,长三角的产能规模较大。

       2006年,中国PCB产值约为120亿美金,其中珠江三角洲约占60多亿,而香港公司的产值占到30个亿。

        从产业规模上看,中国现在仅次于日本是全球第二大PCB制造基地,日本PCB产能主要用来满足国内市场,而中国是内销和外销同步,增长比日本快。我相信2007年中国PCB产业规模将超过日本。未来三年,全球PCB产业增长约6-7%,而中国的PCB产业增长幅度将超过15%。

       技术上,欧美人力成本高,PCB产业已经基本向中国等人力成本低的区域转移,这带动了PCB先进技术的转移。由于香港公司的客户比较集中在国外市场,所以对新产品、技术和设备的引进都很快。这一基础使得中国的PCB产业在技术层面上已经达到国际前沿的水准。

       中国PCB产业目前面临哪些压力?

       江凯荣:首先,物料成本上涨压力是一个全球产业都面临的问题;其次,中国人力成本上升很快,每年超过将近25%;再次是能源包括水、电等的短缺,通货膨胀等不利因素。还有一个压力是,国家政策对环境污染的控制越来越紧,不可避免的影响到PCB行业的发展。其实,国内那些具备一定规模的PCB厂对环保的重视都相当高,每年也投入大量资金进行维护。但国家环保政策并不鼓励PCB产业的发展。

       PCB产业是整个电子产业的桥头兵,国家政策的制定应该考虑到整个电子产业链的良性发展。

       PCB厂商在技术升级上存在哪些阻力?

       江凯荣:电子产品技术发展迅速,对PCB的要求也水涨船高。比如RoHS或者将来中国制订的某些标准等,PCB厂只有不断跟进这些新标准,满足客户需求才能持续发展。

       同时我们也看到,产品越来越复杂,功能、标准等的发展对PCB的制造产生了影响。现在设备投资逐渐加大成为PCB厂的一个挑战。通常,一个项目有个好的投资回报率,它就能促进发展,而PCB行业是一个投资回报压力很大的产业,一家新厂建成,其后每年都要进行大量投资来升级设备,同时还要满足那些新的标准要求。低利润无法进行设备投资,工厂就难以生存。目前,中国PCB厂商的利润率各不相同,平均来看,约5-10%左右,也有部分达到15%。

       目前,应用市场对软板产品需求的比例越来越高,发展空间大,但中国目前在这个方面涉足的比重还比较低。软板产品主要市场集中在一些高端设备中,因为边际利润还处在相对较高的水平,欧美和日本的厂商并不急于将这部分产品的产能向中国转移。我相信未来几年,中国软板产业也将进入快速发展的阶段。

       目前PCB材料价格及供应情况如何?厂商如何应对?

       江凯荣:金属、石油、能源等原料成本上升很快。铜价一年前是3000多美金/吨,现在涨到了8000多美金,跟金价上涨幅度差不多;石油价格由30多美金/桶上涨到现在60-70美金/桶。虽然过去一年多,PCB价格也向上调整,但上调幅度远低于材料上涨幅度,PCB厂家不能将材料上涨完全转移到客户吸收,另外,人民币升值也增加了人力成本,在支出增加的情况下收入减少了。

       这些情况对PCB厂家来说确实构成很大压力,厂商需要积极应对:一是通过提升产能增大规模效应来摊薄成本;二是内部节能降耗,减少浪费;三是废料回收。总之开源节流。还有一个就是通过产品升级提高利润率。

       HKPCA创立至今7年,为协助香港业界提高竞争力提供了哪些服务?

      江凯荣:HKPCA有几个重要工作:首先是与中央和地方政府加强沟通,以促进政府出台有利于产业发展的政策;二是向产业提供市场、技术的信息;三是提供培训服务。另外,我们希望联合产业和政府的力量组织产业联盟,推动产品“标准”发展进程。

     从前的标准主要是美国公司制订,现在产品越来越国际化,日本、欧洲都有自己的标准,中国将来也会有自己的标准。这么多标准使得厂家疲于跟进,我们希望能推出全球支持的通用标准,这很重要,不仅可以提高产品覆盖率,还将减少标准壁垒造成的市场阻碍。